如何让不粘涂层耐1000度以上高温

九朋生产的纳米六方氮化‍硼（H-BN），凭借独特的物理化学性质，在不沾涂层领域展现出广泛的应用潜力。以下是其在相关领域的具体应用及优势分析：

一、不沾涂层的核心应用领域

高温脱模与防粘连

六方氮化硼在高温下仍能保持低摩擦系数（0.5-0.7）和自润滑性，适合作为脱模剂或涂层用于金属铸造、玻璃成型、塑料注塑等工艺。例如：

金属成型：涂覆在模具表面，防止熔融金属与模具粘连，提升脱模效率及表面光洁度。

玻璃制造：用于玻璃加工模具，减少玻璃表面缺陷，避免高温下与模具发生化学反应。

烧结工艺：在陶瓷或金属粉末烧结时，涂覆于石墨板上，防止碳污染并降低烧结件与基板的粘附。

高温润滑保护涂层

H-BN纳米涂层可在极端温度（如1000℃以上）下形成稳定的润滑膜，适用于航空航天发动机部件、高频机等离子弧绝缘体等场景。其高化学惰性可抵抗金属熔体的腐蚀，延长设备寿命。

环保型替代材料

传统锻造工艺中使用的玻璃系防氧剂和石墨润滑剂存在环境污染问题。水溶性h-BN涂层可替代这些材料，减少溶剂污染，同时保持甚至提升润滑性能，推动绿色生产。

二、六方氮化硼涂层的性能优势

高温稳定性

H-BN的熔点接近3000℃，且在高温下抗氧化性能优异，涂层在长期高温环境中不易失效。

低摩擦与自润滑

其层状晶体结构类似石墨烯，摩擦系数极低，可减少机械接触面的磨损，尤其适用于高载荷或高频摩擦场景。

化学惰性与抗腐蚀

H-BN几乎不与酸、碱及熔融金属反应，涂层能有效阻隔腐蚀介质渗透，保护基材。例如，在金属铸造中可防止熔融铝、镁合金对模具的侵蚀。

纳米级分散与成膜性

纳米H-BN可通过喷涂、刷涂等方式均匀分散于溶剂或粘合剂中，形成致密且超薄的保护膜（如5-10纳米厚），填补基材表面微孔，增强涂层的完整性和耐久性。

三、实际应用案例与技术细节

涂层制备方法：典型配方包含5-25%的H-BN粉末、氧化铝及水基溶剂。使用时需对基材表面进行清洁、稀释涂料后均匀涂覆，并在300℃左右烘干以形成稳定膜层。

锂电池保护层：虽非传统不沾涂层，但H-BN纳米片作为绝缘层应用于锂电池固态电解质，展示了其阻隔性和结构稳定性，间接印证了其在涂层技术中的潜力。